SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie
- Beheersbare veiligheid
- Duidelijke veiligheidsstructuur
- Betrouwbare besturing
SIL2 en SIL3 safety PLC’s als kern van functionele veiligheid in procesomgevingen
SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie vormt een belangrijk onderdeel van functionele veiligheid in kritische procesinstallaties. In omgevingen waar risico’s voor mens, installatie en omgeving aanwezig zijn, wordt de besturing van veiligheidsfuncties expliciet ontworpen en uitgevoerd volgens vastgestelde veiligheidsniveaus. Safety PLC’s spelen hierin een centrale rol door het betrouwbaar uitvoeren van safety instrumented functions.
Binnen de procesindustrie vraagt dit om een duidelijke scheiding tussen standaard besturing en veiligheid, met aandacht voor ontwerp, engineering en testen. Door safety al vroeg in het ontwerp mee te nemen, ontstaat een beheersbare en reproduceerbare veiligheidsarchitectuur die aansluit op de eisen van moderne procesomgevingen.
Paneelbouw Pioniers voor Machinebouw
Met de precisie van een horlogemaker en de souplesse van een acrobaat, zet Gerbin Control zich in voor het creëren van maatwerk elektrotechnische panelen voor de machinebouw. Als veerkrachtige speler in de paneelbouw, schakelen we snel, zonder in te boeten op kwaliteit of duurzaamheid. Stap in onze wereld van innovatie en ontdek hoe we uw machinebouw-projecten naar een hoger niveau kunnen tillen.
OPEN CALCULATIE
Krijg duidelijkheid in kosten en flexibiliteit in uitvoering
OFFERTE IN 5 DAGEN
Wij begrijpen de urgentie van uw projecten
VERDUURZAMING
Toegewijd aan een duurzamere toekomst
UL/CSA
UL / CSA certificering voor uw panelen in huis.
Wat zijn SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie
SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie zijn besturingssystemen die speciaal zijn ontworpen voor het uitvoeren van veiligheidsfuncties met een vastgesteld veiligheidsniveau. SIL staat voor Safety Integrity Level en geeft aan hoe betrouwbaar een safety instrumented function moet functioneren om risico’s te reduceren. Een safety PLC verschilt van een standaard PLC doordat zowel hardware als software zijn ingericht voor foutdetectie, diagnose en veilige afhandeling van storingen.
In procesomgevingen worden safety PLC’s ingezet voor functies zoals noodstoppen, procesafschakeling en beveiliging tegen overschrijding van kritische grenswaarden. De safety logica staat los van de reguliere besturing, wat zorgt voor een duidelijke scheiding tussen procescontrole en procesveiligheid.
Belangrijke normen en richtlijnen
IEC 61508
IEC 61508 vormt de basisnorm voor functionele veiligheid van elektrische, elektronische en programmeerbare elektronische systemen. Deze norm beschrijft de lifecycle van veiligheidsfuncties, van risicoanalyse en ontwerp tot testen en onderhoud. Binnen procesinstallaties wordt IEC 61508 gebruikt als leidraad voor het bepalen en realiseren van SIL2 en SIL3 safety functies.
IEC 62061
IEC 62061 sluit aan op IEC 61508 en richt zich op de toepassing van SIL binnen machines en industriële systemen. De norm helpt bij het structureren van safety functies en het vastleggen van eisen aan hardware, software en validatie. In gecombineerde omgevingen waar proces- en machineveiligheid samenkomen, wordt IEC 62061 vaak aanvullend gebruikt.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Toepassingen in de procesindustrie
SIL2/SIL3 safety PLC’s worden toegepast in sectoren waar procesveiligheid essentieel is. Denk aan petrochemie, energie, marine en offshore en industriële utilities. In deze omgevingen beschermen safety functies mensen, installaties en omgeving tegen ongewenste situaties.
Voorbeelden van toepassingen zijn:
- Veilig afsluiten van processen bij afwijkingen
- Bewaking van druk, temperatuur en niveau
- Noodstop- en shutdownsystemen
- Beveiliging van kritische processtappen
In ATEX-omgevingen wordt de besturing afgestemd op explosieveilige installaties, waarbij veiligheidsfuncties onderdeel zijn van een totaalontwerp conform ATEX 114.
Voordelen van SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie
Het toepassen van SIL2 en SIL3 safety PLC’s biedt duidelijke voordelen:
- Betere beheersing van procesrisico’s
- Hoge betrouwbaarheid van veiligheidsfuncties
- Duidelijke documentatie van safety logica
- Eenduidige scheiding tussen besturing en veiligheid
Door safety instrumented functions gestructureerd op te bouwen, wordt het eenvoudiger om wijzigingen door te voeren en installaties veilig te beheren.
Het proces van ontwerp tot inbedrijfstelling
Het toepassen van SIL2/SIL3 safety PLC’s start met een risicoanalyse en het vaststellen van de benodigde veiligheidsniveaus. Op basis hiervan worden safety functies ontworpen en uitgewerkt in hardware en software. Tijdens de engineeringfase worden schema’s en panelen uitgewerkt, vaak met ondersteuning van EPLAN.
In de testfase worden safety functies gecontroleerd tijdens FAT en SAT. Hierbij wordt gekeken naar correcte werking, foutafhandeling en documentatie. Na inbedrijfstelling vormt de safety PLC een stabiele basis voor veilige en betrouwbare procesvoering.
Jarenlange ervaring op het gebied van industriële automatisering
Efficiëntie en betrouwbaarheid in industriële automatisering
Met Gerbin Control als uw partner profiteert u van diverse specifieke voordelen. We streven naar een verlaagde Total Cost of Ownership (TCO) en bieden elektrocomponenten die voldoen aan de hoogste normen. Daarnaast combineren we flexibiliteit met een concurrerende prijs, verhogen we de efficiëntie van uw systemen en machines, en beschikken we over een internationaal netwerk en UL/CSA-certificering.
Gerbin Control als partner voor SIL2/SIL3 safety PLC’s
Gerbin Control ondersteunt bedrijven bij het toepassen van SIL2/SIL3 safety PLC’s binnen procesomgevingen waar functionele veiligheid centraal staat. Vanuit hun expertise in paneelbouw, hardware engineering en software engineering helpen zij bij het ontwerpen en realiseren van overzichtelijke en betrouwbare safety besturingsoplossingen. Daarbij wordt de SIL-methodiek gehanteerd als onderdeel van het totale besturingsconcept, zonder buiten de geldende normen te treden.
Met ervaring in sectoren zoals petrochemie, marine en offshore en infra en waterbeheer sluit de aanpak aan op uiteenlopende procesinstallaties. Paneelbouw volgens NEN-EN 61439 en UL 508A, gecombineerd met zorgvuldige engineering en inbedrijfstelling, zorgt voor een solide basis. Wilt u weten hoe SIL2 of SIL3 safety PLC’s in uw installatie kunnen worden toegepast? Neem dan contact op met Gerbin Control voor advies of een technische kennismaking.
Veelgestelde vragen over SIL2/SIL3 safety PLC voor procesindustrie
Wanneer heb je SIL2 of SIL3 nodig en wat betekent dat voor de besturing?
SIL2 of SIL3 is nodig wanneer uit een risicoanalyse blijkt dat standaard besturing onvoldoende risicoreductie biedt. Het vereiste SIL-niveau bepaalt hoe betrouwbaar een safety functie moet zijn. Voor de besturing betekent dit dat safety functies worden uitgevoerd door een safety PLC met specifieke hardware, software en testprocedures, los van de reguliere procesbesturing.
Wat is het verschil tussen SIL2 en SIL3?
Het verschil tussen SIL2 en SIL3 zit in de vereiste betrouwbaarheid van de veiligheidsfunctie. SIL3 vraagt een hogere mate van risicoreductie dan SIL2 en stelt strengere eisen aan ontwerp, redundantie en testen. De keuze voor SIL2 of SIL3 wordt altijd bepaald op basis van een risicoanalyse en de mogelijke gevolgen van een storing.
Wat is een safety instrumented function (SIF)?
Een safety instrumented function is een specifieke veiligheidsfunctie die bedoeld is om een gevaarlijke situatie te voorkomen of te beperken. Een SIF bestaat uit sensoren, logica in de safety PLC en actuatoren die ingrijpen wanneer een grenswaarde wordt overschreden. Elke SIF heeft een vastgesteld SIL-niveau dat de betrouwbaarheid van de functie aangeeft.
Hoe verschilt een safety PLC van een standaard PLC?
Een safety PLC is ontworpen voor het uitvoeren van veiligheidsfuncties en beschikt over uitgebreide diagnose, foutdetectie en veilige foutafhandeling. Standaard PLC’s zijn bedoeld voor procesbesturing en niet voor het realiseren van SIL-geclassificeerde safety functies. In veel installaties werken beide PLC-types naast elkaar met een duidelijke scheiding van taken.
Hoe worden safety functies getest tijdens FAT en SAT?
Tijdens FAT en SAT worden safety functies uitgebreid getest op correcte werking en foutafhandeling. Hierbij wordt gecontroleerd of sensoren, logica en actuatoren samenwerken volgens ontwerp en of de veiligheidssystemen correct reageren op storingen. Deze testen zijn een belangrijk onderdeel van het aantonen dat de safety functies voldoen aan de vastgestelde eisen.
