SCADA systemen voor industriële procesautomatisering
- Real-time procesinzicht
- Industriële betrouwbaarheid
- Schaalbare architectuur
Realtime procesinzicht en analyse via SCADA-systemen
SCADA systemen voor industriële procesautomatisering spelen een centrale rol in het inzichtelijk maken en beheersen van industriële processen. Met een SCADA oplossing worden data uit PLC-besturingen verzameld, gevisualiseerd en geanalyseerd. Dit maakt het mogelijk om processen continu te monitoren, afwijkingen snel te signaleren en onderbouwde beslissingen te nemen. Binnen een SCADA systeem industrie staan procesvisualisatie en monitoring PLC centraal. Operators en technici krijgen real-time overzicht, terwijl historische data wordt gebruikt voor analyse en optimalisatie van de installatie.
Paneelbouw Pioniers voor Machinebouw
Met de precisie van een horlogemaker en de souplesse van een acrobaat, zet Gerbin Control zich in voor het creëren van maatwerk elektrotechnische panelen voor de machinebouw. Als veerkrachtige speler in de paneelbouw, schakelen we snel, zonder in te boeten op kwaliteit of duurzaamheid. Stap in onze wereld van innovatie en ontdek hoe we uw machinebouw-projecten naar een hoger niveau kunnen tillen.
OPEN CALCULATIE
Krijg duidelijkheid in kosten en flexibiliteit in uitvoering
OFFERTE IN 5 DAGEN
Wij begrijpen de urgentie van uw projecten
VERDUURZAMING
Toegewijd aan een duurzamere toekomst
UL/CSA
UL / CSA certificering voor uw panelen in huis.
Wat zijn SCADA systemen voor industriële procesautomatisering
SCADA systemen voor industriële procesautomatisering vormen de bovenliggende laag boven PLC-besturingen. Waar een PLC het proces direct aanstuurt, richt een SCADA systeem zich op procesvisualisatie, monitoring en dataverzameling. In een SCADA systeem industrie worden proceswaarden, alarmen en trends centraal weergegeven. Dit geeft operators inzicht in de actuele status van installaties en maakt het eenvoudiger om processen te beheren en te optimaliseren. SCADA wordt toegepast in uiteenlopende industriële omgevingen waar continuïteit en betrouwbaarheid essentieel zijn.
Belangrijke normen en richtlijnen
NEN-EN 60204-1
Deze norm is van toepassing op de elektrische uitrusting van machines waarop PLC en SCADA zijn aangesloten. Het vormt een belangrijk kader voor veilig ontwerp, aanleg en testen van besturingssystemen.
NEN 1010
NEN 1010 beschrijft de veiligheidsvoorschriften voor laagspanningsinstallaties. Ook bij SCADA oplossingen is deze norm relevant, bijvoorbeeld voor voedingen, bekabeling en aansluiting van bedienings- en visualisatiecomponenten.
Machineveiligheid en PL/SIL
Wanneer SCADA systemen informatie leveren aan veiligheidsfuncties, wordt gewerkt volgens PL- of SIL-methodiek conform EN ISO 13849-1 en EN/IEC 62061. Het gaat hierbij om een methodische aanpak van veiligheid, niet om certificering van het SCADA systeem zelf.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Toepassingen in de industrie
SCADA systemen worden ingezet in sectoren waar procesinzicht en centrale monitoring cruciaal zijn, zoals:
- Industrie en machinebouw
- Infra en waterbeheer
- Logistiek en geautomatiseerde systemen
- Energie- en procesinstallaties
Binnen deze toepassingen ondersteunt SCADA onder andere procesvisualisatie, alarmbeheer en rapportage. De hardware wordt vaak ondergebracht in industriële besturingskasten met passende IP-waarden, zoals IP54 of IP65 afhankelijk van de omgeving.
Technische opbouw van een SCADA systeem
Een SCADA oplossing bestaat doorgaans uit servers, clients en communicatieverbindingen met PLC’s. Industriële protocollen zoals Profinet, Modbus TCP en OPC UA zorgen voor betrouwbare data-uitwisseling. Functies zoals gebruikersbeheer, logging en trendanalyse zijn standaard onderdelen van monitoring PLC en procesvisualisatie.
Engineering en documentatie worden uitgevoerd met tools zoals EPLAN voor een gestructureerde en onderhoudsvriendelijke opzet.
Voordelen van SCADA systemen voor procesautomatisering
Het gebruik van SCADA systemen voor industriële procesautomatisering biedt duidelijke voordelen:
- Centraal overzicht van processen en installaties
- Snelle detectie en analyse van storingen
- Historische data voor optimalisatie en onderhoud
- Betere ondersteuning van operators en technici
Deze voordelen dragen bij aan hogere bedrijfszekerheid en beter beheersbare processen.
Van ontwerp tot inbedrijfstelling
Het traject start met het functioneel ontwerp van het SCADA systeem, afgestemd op het proces en de bestaande PLC-besturingen. Daarna volgen configuratie, integratie en testen. FAT en SAT zijn vaste stappen om de werking en betrouwbaarheid te verifiëren. Na succesvolle tests wordt het SCADA systeem in bedrijf gesteld en overgedragen aan de gebruiker.
Jarenlange ervaring op het gebied van industriële automatisering
Efficiëntie en betrouwbaarheid in industriële automatisering
Met Gerbin Control als uw partner profiteert u van diverse specifieke voordelen. We streven naar een verlaagde Total Cost of Ownership (TCO) en bieden elektrocomponenten die voldoen aan de hoogste normen. Daarnaast combineren we flexibiliteit met een concurrerende prijs, verhogen we de efficiëntie van uw systemen en machines, en beschikken we over een internationaal netwerk en UL/CSA-certificering.
Gerbin Control als partner voor SCADA systemen in procesautomatisering
Gerbin Control ondersteunt industriële organisaties bij het ontwerpen en realiseren van SCADA systemen voor industriële procesautomatisering. Met expertise in PLC en software engineering, paneelbouw en inbedrijfstelling leveren zij oplossingen die aansluiten op de praktijk van industriële omgevingen. Besturingspanelen en SCADA hardware worden ontworpen en gebouwd conform NEN-EN 61439 en NEN-EN 60204-1. Als UL Listed Panel Shop kan Gerbin Control daarnaast panelen realiseren volgens UL 508A voor internationale toepassingen. Door ervaring in sectoren zoals machinebouw, infra en waterbeheer en logistiek, fungeert Gerbin Control als een betrouwbare technische partner van ontwerp tot oplevering.
Wilt u weten hoe SCADA kan bijdragen aan beter procesinzicht? Neem contact op voor advies of een technische verkenning.
Veelgestelde vragen over SCADA voor procesautomatisering
Wat is het verschil tussen PLC en SCADA?
Een PLC stuurt het proces direct aan en verwerkt signalen van sensoren en actuatoren in real-time. SCADA is de bovenliggende laag die data uit PLC’s verzamelt, visualiseert en opslaat. Waar de PLC zorgt voor de besturing, biedt SCADA inzicht via procesvisualisatie, alarmbeheer en rapportages. Samen vormen ze de kern van industriële procesautomatisering.
Wat doet een SCADA systeem in de industrie?
Een SCADA systeem geeft centraal inzicht in industriële processen. Het toont proceswaarden, statusinformatie en alarmen en maakt trendanalyse mogelijk. Operators kunnen zo sneller reageren op afwijkingen. Daarnaast ondersteunt SCADA monitoring PLC, dataregistratie en rapportage, wat helpt bij optimalisatie en onderhoud van installaties.
In welke sectoren wordt SCADA procesautomatisering toegepast?
SCADA wordt toegepast in sectoren zoals machinebouw, infra en waterbeheer, logistiek, energie en procesindustrie. Overal waar meerdere installaties of processen bewaakt moeten worden, biedt een SCADA systeem overzicht en beheersbaarheid. De oplossing wordt afgestemd op de specifieke omgeving en bedrijfsprocessen.
Welke normen zijn relevant voor SCADA systemen?
Voor SCADA systemen zijn normen zoals NEN-EN 60204-1 en NEN 1010 relevant voor de elektrische veiligheid van aangesloten installaties. Wanneer SCADA een rol speelt in veiligheidsfuncties, wordt gewerkt volgens PL- of SIL-methodiek conform EN ISO 13849-1 en EN/IEC 62061. Deze normen worden toegepast zonder onterechte certificeringsclaims.
Hoe wordt een SCADA systeem getest en opgeleverd?
Het testen van een SCADA systeem gebeurt in meerdere stappen. Tijdens de FAT wordt de configuratie en functionaliteit gecontroleerd voordat het systeem op locatie wordt geplaatst. Na installatie volgt de SAT, waarbij de werking in de praktijk wordt getest. Dit zorgt voor een gecontroleerde en betrouwbare inbedrijfstelling.
