Remote monitoring industriële installaties
- Realtime inzicht
- Betrouwbare data
- Efficiënte monitoring
Continu procesinzicht door remote monitoring
Remote monitoring industriële installaties maakt het mogelijk om processen, installaties en systemen op afstand te bewaken en te analyseren. Door remote monitoring te integreren in industriële automatisering ontstaat continu inzicht in prestaties, storingen en proceswaarden, zonder fysieke aanwezigheid op locatie. Dit is vooral waardevol bij verspreide assets en installaties die continu in bedrijf zijn. Met industriële monitoring worden data uit PLC’s en sensoren verzameld en beschikbaar gemaakt voor analyse en visualisatie. Zo ondersteunt remote monitoring een stabiele bedrijfsvoering en gerichte optimalisatie van industriële processen.
Paneelbouw Pioniers voor Machinebouw
Met de precisie van een horlogemaker en de souplesse van een acrobaat, zet Gerbin Control zich in voor het creëren van maatwerk elektrotechnische panelen voor de machinebouw. Als veerkrachtige speler in de paneelbouw, schakelen we snel, zonder in te boeten op kwaliteit of duurzaamheid. Stap in onze wereld van innovatie en ontdek hoe we uw machinebouw-projecten naar een hoger niveau kunnen tillen.
OPEN CALCULATIE
Krijg duidelijkheid in kosten en flexibiliteit in uitvoering
OFFERTE IN 5 DAGEN
Wij begrijpen de urgentie van uw projecten
VERDUURZAMING
Toegewijd aan een duurzamere toekomst
UL/CSA
UL / CSA certificering voor uw panelen in huis.
Wat is remote monitoring voor industriële installaties
Remote monitoring voor industriële installaties is het op afstand verzamelen, verwerken en visualiseren van proces- en statusinformatie. Via remote monitoring PLC-koppelingen worden gegevens uit machines en installaties beschikbaar gemaakt voor operators en technisch beheer. Industriële monitoring richt zich op het continu volgen van parameters zoals temperaturen, drukken, standen en alarmen. Door data logging systemen worden deze gegevens opgeslagen, waardoor trends en afwijkingen inzichtelijk worden en gerichte optimalisatie mogelijk is.
Belangrijke normen en richtlijnen
NEN-EN 60204-1 en NEN-EN 61439
NEN-EN 60204-1 beschrijft eisen voor de elektrische uitrusting van machines en vormt een basis voor veilige integratie van monitoringcomponenten. NEN-EN 61439 is van toepassing op besturingskasten waarin PLC’s, communicatieapparatuur en voedingen voor remote monitoring zijn opgenomen. Deze normen borgen een betrouwbare en veilige opbouw van de hardware.
EN ISO 13849-1 en ATEX 114
Wanneer remote monitoring onderdeel uitmaakt van veiligheidsfuncties, wordt gewerkt volgens de PL-methodiek uit EN ISO 13849-1. In omgevingen met explosiegevaar wordt monitoring toegepast conform ATEX 114. Hierbij wordt rekening gehouden met zone-indeling en geschikte componentkeuze, zonder certificeringsclaims buiten de scope.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Toepassingen in de industrie
Remote monitoring wordt toegepast in uiteenlopende sectoren zoals industrie, infra & waterbeheer en smart infrastructure. Denk aan pompinstallaties, productielijnen en technische installaties op moeilijk bereikbare locaties. Industriële monitoring maakt het mogelijk om installaties centraal te volgen, storingen vroegtijdig te signaleren en onderhoud beter te plannen.
Voordelen van remote monitoring voor industriële installaties
- Realtime inzicht in processtatus
- Snellere diagnose bij storingen
- Historische data via data logging systemen
- Minder fysieke inspecties
Door inzicht te combineren met data-analyse ontstaat meer grip op processen en prestaties.
Het proces van ontwerp tot inbedrijfstelling
Het traject start met het bepalen van de gewenste monitoringfunctionaliteit en data. Tijdens de engineering worden architectuur en koppelingen uitgewerkt, vaak met PLC’s, HMI of SCADA. Na implementatie volgt een functionele test en een Factory Acceptance Test. Tijdens de inbedrijfstelling wordt via een Site Acceptance Test gecontroleerd of remote monitoring correct functioneert binnen de installatie.
Jarenlange ervaring op het gebied van industriële automatisering
Efficiëntie en betrouwbaarheid in industriële automatisering
Met Gerbin Control als uw partner profiteert u van diverse specifieke voordelen. We streven naar een verlaagde Total Cost of Ownership (TCO) en bieden elektrocomponenten die voldoen aan de hoogste normen. Daarnaast combineren we flexibiliteit met een concurrerende prijs, verhogen we de efficiëntie van uw systemen en machines, en beschikken we over een internationaal netwerk en UL/CSA-certificering.
Gerbin Control als partner voor remote monitoring in de industrie
Gerbin Control helpt bedrijven bij het opzetten en integreren van remote monitoring voor industriële installaties als onderdeel van hun automatiseringsoplossing. Met expertise in software engineering, hardware engineering en paneelbouw worden monitoringoplossingen ontworpen die aansluiten op bestaande PLC-, HMI- en SCADA-structuren. Hierbij wordt gewerkt conform normen zoals NEN-EN 61439 en NEN-EN 60204-1, met aandacht voor een betrouwbare en veilige hardwareopbouw.
Door ervaring in sectoren zoals industrie, infra & waterbeheer en smart infrastructure ondersteunt Gerbin Control projecten van ontwerp tot inbedrijfstelling. Monitoringfunctionaliteit wordt getest tijdens FAT en SAT, zodat inzicht en betrouwbaarheid vanaf de start zijn geborgd. Neem contact op voor inhoudelijk advies over de inzet van remote monitoring binnen uw installatie.
Veelgestelde vragen over remote monitoring voor industriële installaties
Wat zijn de voordelen van remote monitoring in de industrie?
Remote monitoring biedt realtime inzicht in de status en prestaties van installaties. Hierdoor kunnen afwijkingen sneller worden herkend en kan gericht worden ingegrepen. Dit leidt tot minder ongeplande stilstand, betere onderhoudsplanning en efficiënter gebruik van middelen. Daarnaast maakt data logging het mogelijk om processen te analyseren en structureel te verbeteren.
Hoe werkt remote monitoring via PLC-systemen?
Bij remote monitoring PLC-systemen worden procesgegevens uit de PLC uitgelezen en via industriële netwerken beschikbaar gemaakt. Deze data kan worden weergegeven op HMI- of SCADA-systemen en eventueel extern worden ingezien. De monitoring richt zich op statusinformatie, alarmen en meetwaarden, zonder directe besturing op afstand te hoeven toepassen.
Welke data wordt vastgelegd met data logging systemen?
Data logging systemen slaan proceswaarden, alarmen en trends op over een langere periode. Dit kan bijvoorbeeld temperatuur, druk, debiet of looptijd van componenten zijn. Door deze gegevens te analyseren ontstaat inzicht in prestaties, slijtage en afwijkingen binnen de installatie.
Wat is het verschil tussen SCADA en remote monitoring?
SCADA-systemen bieden uitgebreide visualisatie en besturing van processen, vaak op locatie of binnen een centraal systeem. Remote monitoring richt zich primair op het op afstand inzichtelijk maken van data en statusinformatie. In de praktijk vullen SCADA en remote monitoring elkaar vaak aan.
Is remote monitoring geschikt voor bestaande installaties?
Remote monitoring kan in veel gevallen worden toegevoegd aan bestaande installaties. Door koppeling met bestaande PLC’s en sensoren is uitbreiding mogelijk zonder ingrijpende aanpassingen. De haalbaarheid hangt af van de aanwezige hardware, netwerkinfrastructuur en gewenste functionaliteit.
