OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA
- Gestandaardiseerde communicatie
- Duidelijke data modellering
- Leveranciersonafhankelijk
OPC UA als standaard voor gestructureerde data-integratie tussen PLC en SCADA
De OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA is een veelgebruikte oplossing voor gestandaardiseerde data-uitwisseling binnen industriële automatisering. Door machines, besturingen en visualisatiesystemen op een uniforme manier te verbinden, ontstaat een betrouwbare basis voor monitoring, besturing en analyse. OPC UA maakt het mogelijk om data gestructureerd en semantisch uit te wisselen, onafhankelijk van merk of platform.
In moderne industriële omgevingen groeit de behoefte aan overzichtelijke machine data integratie. Met OPC UA kunnen PLC’s en SCADA-systemen veilig en transparant communiceren, wat bijdraagt aan beter beheer, onderhoud en uitbreiding van installaties.
Paneelbouw Pioniers voor Machinebouw
Met de precisie van een horlogemaker en de souplesse van een acrobaat, zet Gerbin Control zich in voor het creëren van maatwerk elektrotechnische panelen voor de machinebouw. Als veerkrachtige speler in de paneelbouw, schakelen we snel, zonder in te boeten op kwaliteit of duurzaamheid. Stap in onze wereld van innovatie en ontdek hoe we uw machinebouw-projecten naar een hoger niveau kunnen tillen.
OPEN CALCULATIE
Krijg duidelijkheid in kosten en flexibiliteit in uitvoering
OFFERTE IN 5 DAGEN
Wij begrijpen de urgentie van uw projecten
VERDUURZAMING
Toegewijd aan een duurzamere toekomst
UL/CSA
UL / CSA certificering voor uw panelen in huis.
Wat is een OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA
Een OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA zorgt voor gestandaardiseerde communicatie tussen besturingssystemen en visualisatie- of supervisiesystemen. OPC UA is een open industriestandaard die niet alleen data overdraagt, maar ook structuur en betekenis toevoegt via data modellering. Hierdoor begrijpen systemen niet alleen waarden, maar ook wat deze waarden voorstellen binnen een proces of machine.
Binnen industriële automatisering wordt OPC UA vaak gebruikt om PLC-data beschikbaar te maken voor SCADA, MES of andere bovenliggende systemen. De koppeling kan worden ingericht via een client-servermodel of via publish-subscribe, afhankelijk van de toepassing en gewenste schaalbaarheid.
Belangrijke normen en richtlijnen
OPC UA als industriestandaard
OPC UA is ontwikkeld als platformonafhankelijke standaard voor industriële communicatie. De standaard ondersteunt beveiligingsmechanismen zoals authenticatie en encryptie en sluit goed aan bij moderne OT-architecturen. In projecten wordt OPC UA toegepast als communicatie- en integratielaag tussen verschillende systemen.
Relatie met PLC en SCADA normen
OPC UA wordt vaak gecombineerd met bestaande normen en werkwijzen:
- IEC 61131-3 voor PLC-softwarestructuren
- ISA-88 voor proces- en batchgerichte automatisering
- Industriële netwerken zoals Profinet en Modbus TCP voor real-time communicatie
OPC UA vervangt deze protocollen niet, maar vult ze aan op het gebied van data-uitwisseling en integratie.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Toepassingen in de industrie
De OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA wordt ingezet in uiteenlopende industriële sectoren. In machinebouw wordt OPC UA gebruikt om machine data eenduidig beschikbaar te maken voor SCADA-systemen. In procesindustrie en infra en waterbeheer speelt de koppeling een rol bij centrale monitoring en rapportage.
Typische toepassingen zijn:
- Overdracht van proces- en statusdata van PLC naar SCADA
- Integratie van meerdere machines in één SCADA-omgeving
- Machine data integratie voor analyse en optimalisatie
- Gebruik van Companion Specifications voor sectorspecifieke datamodellen
Voordelen van OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA
Het toepassen van OPC UA biedt verschillende voordelen binnen industriële automatisering:
- Eenduidige en gestructureerde data-uitwisseling
- Minder maatwerk in interfaces tussen systemen
- Betere schaalbaarheid bij uitbreiding van installaties
- Leveranciersonafhankelijkheid van PLC en SCADA
Dankzij data modellering en Companion Specifications ontstaat een consistente structuur die hergebruik en onderhoud vereenvoudigt.
Het proces van ontwerp tot inbedrijfstelling
Een OPC UA koppeling wordt geïntegreerd in het totale engineeringproces. Tijdens de ontwerpfase wordt bepaald welke data beschikbaar moet zijn en hoe deze wordt gemodelleerd. In de engineeringfase worden PLC- en SCADA-systemen geconfigureerd en vastgelegd, vaak ondersteund door documentatie en schema’s uit EPLAN.
Tijdens FAT en SAT wordt gecontroleerd of de datakoppeling correct functioneert, of alle relevante tags beschikbaar zijn en of de communicatie stabiel is. Na inbedrijfstelling vormt de OPC UA koppeling een robuuste basis voor verdere digitalisering en uitbreiding van het systeem.
Jarenlange ervaring op het gebied van industriële automatisering
Efficiëntie en betrouwbaarheid in industriële automatisering
Met Gerbin Control als uw partner profiteert u van diverse specifieke voordelen. We streven naar een verlaagde Total Cost of Ownership (TCO) en bieden elektrocomponenten die voldoen aan de hoogste normen. Daarnaast combineren we flexibiliteit met een concurrerende prijs, verhogen we de efficiëntie van uw systemen en machines, en beschikken we over een internationaal netwerk en UL/CSA-certificering.
Gerbin Control als partner voor OPC UA integratie
Gerbin Control ondersteunt bedrijven bij het ontwerpen en realiseren van een OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA binnen industriële automatisering. Vanuit hun expertise in software engineering, paneelbouw en hardware engineering helpen zij bij het opzetten van overzichtelijke en toekomstbestendige data-architecturen. Hierbij wordt OPC UA geïntegreerd als onderdeel van het totale besturingsconcept, afgestemd op de toepassing en omgeving.
Met ervaring in sectoren zoals machinebouw, food en infra en waterbeheer sluit de aanpak aan op uiteenlopende industriële processen. Paneelbouw volgens NEN-EN 61439 en UL 508A, gecombineerd met zorgvuldige engineering en inbedrijfstelling, zorgt voor een betrouwbare implementatie. Wilt u weten hoe OPC UA uw PLC- en SCADA-omgeving kan versterken? Neem dan contact op met Gerbin Control voor advies of een technische kennismaking.
Veelgestelde vragen over OPC UA koppeling tussen PLC en SCADA
Wanneer kies je OPC UA in plaats van (alleen) Modbus/Profinet?
OPC UA wordt gekozen wanneer gestructureerde data-uitwisseling en systeemintegratie belangrijker zijn dan pure realtime communicatie. Modbus en Profinet zijn geschikt voor snelle en deterministische besturing, terwijl OPC UA wordt ingezet voor het ontsluiten van machine- en procesdata richting SCADA, MES of andere systemen. In de praktijk worden deze protocollen vaak gecombineerd binnen één installatie.
Wat is het verschil tussen OPC UA en klassieke OPC?
Klassieke OPC is gebaseerd op Microsoft COM en DCOM en is daarmee platformafhankelijk. OPC UA is platformonafhankelijk en ondersteunt moderne beveiligingsmechanismen zoals encryptie en authenticatie. Daarnaast biedt OPC UA uitgebreide mogelijkheden voor data modellering, waardoor data niet alleen wordt uitgewisseld, maar ook semantisch wordt beschreven.
Wat zijn Companion Specifications binnen OPC UA?
Companion Specifications zijn sectorspecifieke datamodellen die beschrijven hoe data binnen een bepaalde toepassing wordt gestructureerd. Ze zorgen ervoor dat verschillende machines en systemen dezelfde datadefinities gebruiken. Dit maakt integratie eenvoudiger en vermindert maatwerk bij het koppelen van PLC’s en SCADA-systemen.
Is OPC UA geschikt voor realtime besturing?
OPC UA is primair bedoeld voor data-uitwisseling en integratie, niet voor harde realtime besturing. Voor realtime communicatie blijven protocollen zoals Profinet of andere veldbussen noodzakelijk. OPC UA wordt meestal gebruikt naast deze protocollen voor monitoring, analyse en uitwisseling van procesinformatie.
Hoe test je een OPC UA koppeling tijdens FAT en SAT?
Tijdens FAT en SAT wordt gecontroleerd of de OPC UA communicatie stabiel is en of alle benodigde data correct wordt doorgegeven. Hierbij wordt gekeken naar de beschikbaarheid van tags, de juiste data modellering en de integratie met SCADA. Zo wordt vastgesteld dat de koppeling functioneert zoals ontworpen voordat de installatie wordt opgeleverd.
