Automatisering bulk handling conveyor systemen
- Energie-efficiënte aandrijving
- Veilige STO/SS1 functies
- Robuuste paneelbouw
Bulk handling conveyor besturing
Een betrouwbare bulk handling conveyor besturing met frequentieregelaars is essentieel voor een efficiënte en veilige verplaatsing van grote hoeveelheden materiaal. Door inzet van frequentieregelaars wordt niet alleen het energieverbruik beperkt, maar ook de levensduur van mechanische componenten verlengd. In sectoren als havens, recycling en food & feed is nauwkeurige besturing bovendien een voorwaarde voor continuïteit en procesveiligheid. Gerbin Control levert schakelkasten en besturingspanelen die voldoen aan normen zoals NEN-EN 60204 en NEN-EN 61439, en integreert veiligheidsfuncties als STO en SS1.
Paneelbouw Pioniers voor Machinebouw
Met de precisie van een horlogemaker en de souplesse van een acrobaat, zet Gerbin Control zich in voor het creëren van maatwerk elektrotechnische panelen voor de machinebouw. Als veerkrachtige speler in de paneelbouw, schakelen we snel, zonder in te boeten op kwaliteit of duurzaamheid. Stap in onze wereld van innovatie en ontdek hoe we uw machinebouw-projecten naar een hoger niveau kunnen tillen.
OPEN CALCULATIE
Krijg duidelijkheid in kosten en flexibiliteit in uitvoering
OFFERTE IN 5 DAGEN
Wij begrijpen de urgentie van uw projecten
VERDUURZAMING
Toegewijd aan een duurzamere toekomst
UL/CSA
UL / CSA certificering voor uw panelen in huis.
Wat zijn bulk handling conveyor besturingssystemen?
Een bulk handling conveyor besturing regelt de aandrijving en werking van transportsystemen die grote hoeveelheden materialen verplaatsen, zoals graan, zand, ertsen of afvalstromen. Met frequentieregelaars (VFD’s) kan de snelheid nauwkeurig worden ingesteld, waardoor de doorstroming beter beheerst wordt en de installatie minder slijtage ondervindt. De besturingspanelen bestaan vaak uit robuuste RVS- of staalplaten schakelkasten waarin de aandrijfmodules, PLC’s en veiligheidsmodules zijn geïntegreerd. Voor omgevingen met stofexplosiegevaar kan dit gecombineerd worden met oplossingen conform ATEX 114.
Belangrijke normen en richtlijnen
NEN-EN 60204-1
Deze norm beschrijft de veiligheidseisen voor de elektrische uitrusting van machines. Voor conveyor-systemen betekent dit dat de bedrading, beveiligingen en schakelaars correct moeten zijn ontworpen en getest. Denk hierbij aan kabelcodering, juiste dimensionering en bescherming tegen overbelasting.
NEN-EN 61439
Deze norm gaat over laagspanningsverdelers en schakelkasten waarin de frequentieregelaars en beveiligingen geplaatst zijn. Type- en routineverificatie garanderen dat de panelen voldoen aan kortsluitvastheid, warmtebeheer en isolatieafstanden.
Veiligheidsfuncties (STO/SS1)
Bij frequentieregelaarbesturing spelen Safe Torque Off (STO) en Safe Stop 1 (SS1) een belangrijke rol. Hiermee kunnen motoren veilig worden gestopt zonder dat de hoofdschakelaar alles spanningsloos moet maken, wat zowel veiligheid als productiviteit verhoogt.
NEEM CONTACT MET ONS OP
Toepassingen in de industrie
Conveyor besturingen met frequentieregelaars worden toegepast in uiteenlopende bulk handling-processen:
- Havens en terminals: overslag van kolen, erts, zand of graan.
- Recyclinginstallaties: scheiding en transport van afvalstromen.
- Food & feed: transport van meel, zaden en granen.
- Chemie en petrochemie: verwerking van poeders en granulaten.
In al deze sectoren speelt redundantie een cruciale rol. Paneelbouwers integreren vaak dubbele voedingen of parallelle regelingen om de continuïteit van processen te waarborgen.
Voordelen van frequentieregelaarbesturing in bulk handling
Het gebruik van frequentieregelaars biedt duidelijke voordelen:
- Energie-efficiëntie: motoren draaien niet langer op vol vermogen, maar afgestemd op de belasting.
- Minder slijtage: zachte starts en stops reduceren mechanische stress op lagers en transportbanden.
- Betere procescontrole: nauwkeurige regeling van bandsnelheid voorkomt ophoping of blokkades.
- Verbeterde veiligheid: integratie van STO/SS1 en PLC-besturing verhoogt de betrouwbaarheid.
- Flexibiliteit: eenvoudige integratie met protocollen zoals Profinet en Modbus.
Het proces van ontwerp tot inbedrijfstelling
Bij Gerbin Control doorloopt elk bulk handling project een gestructureerd proces:
- Ontwerp & engineering – paneelontwerp in EPLAN, inclusief warmteberekeningen en kortsluitvastheid.
- Paneelbouw – opbouw van robuuste schakelkasten conform NEN-EN 61439 en NEN-EN 60204-1.
- Softwareontwikkeling – programmering van PLC’s en integratie van frequentieregelaars met functies zoals STO/SS1.
- Testen & verificatie – routine tests, SCCR-berekening en FAT (Factory Acceptance Test).
- Installatie & inbedrijfstelling – veldbekabeling, SAT (Site Acceptance Test) en overdracht met conformiteitsverklaring.
Door deze aanpak ontstaat een besturingssysteem dat niet alleen betrouwbaar en veilig is, maar ook toekomstbestendig met open communicatieprotocollen en uitbreidbare functionaliteit.
Jarenlange ervaring op het gebied van industriële automatisering
Efficiëntie en betrouwbaarheid in industriële automatisering
Met Gerbin Control als uw partner profiteert u van diverse specifieke voordelen. We streven naar een verlaagde Total Cost of Ownership (TCO) en bieden elektrocomponenten die voldoen aan de hoogste normen. Daarnaast combineren we flexibiliteit met een concurrerende prijs, verhogen we de efficiëntie van uw systemen en machines, en beschikken we over een internationaal netwerk en UL/CSA-certificering.
Gerbin Control als uw partner voor conveyor besturing
Bij projecten in bulk handling zijn betrouwbaarheid, veiligheid en flexibiliteit onmisbaar. Gerbin Control combineert paneelbouw, frequentieregelaarintegratie en geavanceerde PLC-programmering tot één compleet systeem. Dankzij onze ervaring met NEN-EN 60204-1 en NEN-EN 61439 leveren wij besturingspanelen die voldoen aan alle relevante normen en die klaar zijn voor veeleisende toepassingen in de industrie.
Onze engineers ontwerpen en bouwen schakelkasten die bestand zijn tegen zware omstandigheden, met functies als Safe Torque Off (STO) en redundante voeding. Daarnaast zorgen wij voor een volledige ketenaanpak: van ontwerp in EPLAN, via FAT en SAT, tot commissioning en documentatie. Zo weet u zeker dat uw conveyor-installaties veilig, energiezuinig en continu operationeel blijven.
Wilt u meer weten over hoe wij u kunnen helpen bij conveyor besturing voor bulk handling? Neem gerust contact op met Gerbin Control voor een technisch adviesgesprek of een vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over conveyor besturing
Welke voordelen biedt frequentieregelaarbesturing bij bulk handling?
Een frequentieregelaar maakt het mogelijk om de snelheid van conveyors nauwkeurig te regelen. Dit zorgt voor een constante productstroom, minder mechanische slijtage en een lager energieverbruik. Bovendien kunnen functies als STO (Safe Torque Off) en SS1 (Safe Stop 1) eenvoudig worden geïntegreerd om veiligheid te waarborgen.
Welke normen zijn van toepassing op besturingspanelen voor conveyors?
Voor conveyors in bulk handling zijn onder meer de NEN-EN 60204-1 (elektrische uitrusting van machines) en de NEN-EN 61439 (schakel- en verdeelinrichtingen) van toepassing. Afhankelijk van de toepassing kunnen ook ATEX-richtlijnen gelden als de installatie zich in een explosiegevaarlijke omgeving bevindt.
Hoe wordt redundantie toegepast in conveyor besturing?
Bij kritische processen wordt redundantie ingebouwd om stilstand te voorkomen. Denk hierbij aan dubbele voedingen, parallel geschakelde frequentieregelaars of failover-besturing. Dit verhoogt de bedrijfszekerheid en maakt het systeem beter bestand tegen storingen.
Kan een conveyorbesturing worden gekoppeld aan SCADA of MES-systemen?
Ja, moderne besturingspanelen worden vaak voorzien van communicatieprotocollen zoals Profinet, Modbus TCP of OPC UA. Hierdoor kunnen conveyors eenvoudig worden gekoppeld aan hogere automatiseringslagen voor monitoring, data-analyse en optimalisatie van productieprocessen.
Welke factoren bepalen de keuze van een frequentieregelaar voor conveyors?
De keuze hangt af van het motorvermogen, de belasting, de gewenste regelstrategieën (zoals soft start of dynamisch remmen) en de veiligheidseisen. Ook omgevingsfactoren, zoals stof, vocht of temperatuur, spelen een belangrijke rol bij het bepalen van de juiste frequentieregelaar en bijbehorende schakelkast.
